Эмалирование.Ру

Техника нанесения эмали
Преимущества эмалированного стекла

Преимущества эмалированного стекла

Комментарии: 0

Украшение, безопасность в использовании, устойчивость к разности температур и прочность на изгиб - это преимущества эмалированного стекла - материала, который все чаще используется в строительстве, оборудовании и внутренней отделке.

Что это за стекло?

Эмалированное стекло представляет собой стеклянную панель, поверхность которой покрыта слоем керамической краски с использованием трафаретной печати или рулона. Полученное таким образом стекло затем подвергают процессам сушки и отверждения, в течение которых керамическая эмаль постоянно погружается на поверхность стекла. Благодаря упрочнению стекло становится более устойчивым к разности температур и имеет более высокую прочность на изгиб. Оно также более устойчиво к поломке, и если оно ломается, оно разбивается на мелкие фрагменты.

Далее...

Живопись по подложке из фольги

Комментарии: 1Живопись эмалевыми красками

После нанесения серебряной фольги на загрунтованную подложку  на наплавленную фольгу наносятся эмали, как на любую другую металлическую основу. Перегородки можно не наплавлять, их нужно прочно приклеить трагантом. Таким способом можно оформлять даже выпуклые поверхности. Может случиться, что эмаль при первом обжиге не полностью покроет поверхность. Чистое серебро подложки не окисляется и может быть покрыто при следующем нанесении эмали, что невозможно осуществить на медной подложке. Особенно красиво смотрятся поверхности, покрытые прозрачными эмалями, но для контраста можно ввести в композицию непрозрачные эмали.
Далее...

Виды брака

Комментарии: 0Виды брака и причины его появления

В отдельных разделах были указаны возможные виды брака при эмалировании и даны рекомендации, позволяющие устранить и уменьшить возможность появления дефектов. Приведем теперь общие рекомендации для практического использования.

Виды брака и способы его устранения
Далее...

Художественное эмалирование на нержавеющей стали

Комментарии: 2Художественная эмаль на стали

В то время как при эмалировании листа из нелегированной стали всегда необходима грунтовая эмаль, на высоколегированную хромоникелевую сталь можно сразу наплавлять прозрачную эмаль и таким образом использовать подложку как отражающий слой.

Далее...

Обжиг

Комментарии: 0Художественная эмаль на стали

Небольшие изделия обжигаются так же, как обычные эмалированные изделия из меди. При обжиге крупных изделий необходимо исходить из технических возможностей производства, так как у печи для обжига в большинстве случаев площадь основания не более 40x60 см. Однако ряд предприятий оборудован печами, в которых эмалируют детали архитектурных украшений, в частности пластины площадью около 1 м . Как уже говорилось, эмали на сталь обычно наносят и обжигают за несколько приемов в зависимости от температур обжига эмалей, т.е. сначала обжигают слой тугоплавкой грунтовой эмалью, а затем на нее наносят и обжигают легкоплавкие покровные эмали. Ориентировочная температура обжига эмали составляет 800 — 850 °С.

Предварительная обработка металла

Комментарии: 1Художественная эмаль на стали

Стальной лист проще всего обезжирить слабым нагревом в печи. Нагрев производят до тех пор, пока поверхность не приобретет желтоватый цвет побежалости. Возможно также и химическое обезжиривание в горячем 5-процентном растворе каустической соды, едкого кали или гидроокиси аммония. При этом стальная поверхность может стать слегка шероховатой, что безусловно улучшает сцепление эмали с металлом. Если воздействие щелочи слишком интенсивно, то рекомендуется обезжиривать поверхность в разбавленном содовом растворе. Благодаря реакциям окисления во время отжига стальной лист становится шероховатым. Этот эффект можно усилить еще больше посредством предварительного травления или механической обработки (шлифования, пескоструйной обработки).
Далее...

Нанесение эмали

Комментарии: 0Художественная эмаль на стали

Для нанесения эмалевого покрытия на стальную подложку применяются следующие способы:

  • напыление распылителем;
  • погружение или поливка эмалевым шликером;
  • нанесение кисточкой;
  • насеивание.

Нанесение пистолетом-распылителем применяется для изделий большого формата. Наиболее распространенным методом является нанесение шликера окунанием или обливанием. Перед использованием шликер процеживается, чтобы удалить остатки гранул. Подложку окунают в шликер, который имеет густоту сметаны, и держат лист под таким наклоном, чтобы избыток шликера стекал с одного угла. Окунание применяют чаще всего для нанесения грунтовой эмали, причем надо следить за тем, чтобы металлические части покрывались со всех сторон.
Далее...

Покровная эмаль

Комментарии: 0Эмалирование стали

В то время как от грунтовой эмали требуется прочность сцепления и устойчивость при обжиге, покровная эмаль должна обладать хорошей цветностью, высоким блеском (исключение составляют специальные матовые эмали). Эмаль для химических приборов — высокой химической устойчивостью, для покрытия архитектурных деталей — высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Интервалы обжига должны быть согласованы так, чтобы грунтовые эмали стали тугоплавкими (от 800 до 900 °С), покровные эмали — легкоплавкими (от 750 до 850 °С).
Далее...

Стальная основа

Комментарии: 1Художественная эмаль на стали

Для малоформатных работ подходят холоднокатаные стальные листы толщиной от 0,5 до 1 мм, для крупноформатных— до 2 мм. Содержание углерода в стали должно быть менее 0,1%. Для высокохудожественных работ большого формата используются безуглеродистые стальные листы с содержанием углерода примерно 0,005%. Эти листы термостойки и гарантируют прочное беспористое эмалевое покрытие. Кроме того, листы после многократных обжигов не деформируются. Листам большего размера, например для архитектурных деталей, придается прочность тем, что их по бокам отбортовывают и по углам разрезают. Радиус скругления окантовки должен составлять примерно 4 — 5 мм, чтобы эмаль в этих местах не скалывалась.

Глянцевое полирование

Для некоторых изделий огненное полирование опасно или из художественных соображений нежелательно. В таких случаях изделие подвергают только глянцевому шлифованию.

Современная технология обработки эмали не так трудоемка, как во времена Теофилуса. В частности, использование порошка корунда значительно облегчает полирование. Из этого порошка и воды замешивают кашицу, которую намазывают на свиную кожу, и затем под легким нажимом эмалированную пластинку полируют до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень полировки.

Далее...

Шликер

Комментарии: 0Эмалирование стали

Эмалевая фритта выпускается в виде гранул или эмалевых чешуек, полученных из эмалевого расплава. Эмалевый шликер приготовляется путем измельчения в шаровой мельнице эмалевой фритты с добавками суспендирующих агентов, заправочных средств, красителей и воды. При необходимости добавляют наполнители.

Далее...

Глянцевое шлифование

Непрозрачные эмали, прошедшие огненное полирование, выглядят зачастую слишком грубыми и шероховатыми. Чтобы получить блестящую эмалевую поверхность с шелковистым мерцанием, необходимо предварительно отшлифованные карборундовыми брусками эмали доработать шлифовальной бумагой с водой: сначала крупнозернистой, а затем с более мелким зерном. При смене шкурки следует менять и направление шлифования. Этот процесс должен производиться с обильным добавлением воды, чтобы удалялись отходы шлифования.

Разумеется, после глянцевого шлифования изделие тщательно промывают и просушивают. От зернистой бумаги, которой производилось заключительное шлифование, зависит качество эмалевой поверхности.
Далее...

Огненное полирование

Перед последним обжигом после шлифования эмали крупные поры заполняют несколькими зернышками эмали. Изделие с хорошо очищенной матово отшлифованной эмалевой поверхностью в последний раз помещают в горячую муфельную печь. При высокой температуре из-за неодинакового термического расширения эмали и металла в эмалевом слое образуются сначала трещины, которые с повышением температуры опять заставляются.
Далее...

Промывка

Эту работу часто недооценивают. Если после промывки на поверхности эмали останутся частицы абразива, то при последующем обжиге они вжигаются в эмаль в виде серых точек и их почти невозможно удалить. Остатки абразива с эмалевой поверхности после шлифования удаляют стеклянной щеткой под струей воды, удерживая изделие в вертикальном положении.

Далее...