Эмалирование.Ру

Техника нанесения эмали

Технологический процесс эмалирования

Подписаться на эту рубрику по RSS

Хранение мокрой эмали

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

Готовой отмученной эмалью наполняют чашечки из стекла, фарфора или пластмассы и наклеивают этикетку с номером, чтобы не писать непосредственно на посуде. Во время работы с эмалями их всегда следует держать влажными. На ночь или на короткое время хранения чашку с эмалью следует заполнить водой и поместить под защитный колпак для предохранения от пыли и испарения влаги. Таким образом эмали можно хранить в течение нескольких дней. Эмали, которые длительное время не использовались, следует регенерировать азотной кислотой. Излишки эмали, оставшиеся после завершения работы, используют как контрэмаль.

Способы повышения прозрачности и температур обжига эмали

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

В отмученную мокрую эмаль добавляют несколько капель дымящейся азотной кислоты: на 1 см3 эмали 1—3 капли кислоты . Эмаль размешивают стеклянной палочкой, оставляют на 1—2 мин, затем промывают большим количеством воды до тех пор, пока индикаторная бумага не покажет нейтральную реакцию. При необходимости обработка кислотой может повторяться до трех раз. Чрезвычайно большое значение имеет тщательное промывание водой и контроль кислотности промывной воды. Даже при незначительном содержании кислоты в воде поверхность эмали получается мутной. Непрозрачную красную эмаль нельзя обрабатывать азотной кислотой.
Далее...

Отмучивание эмали

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

Уже в процессе растирания при смене воды происходит отмучивание эмали. Полностью растертую эмаль помещают в фарфоровую чашечку и заливают водой. Затем ее помешивают пластмассовым шпателем, чтобы вода охватила всю эмалевую массу. Затем эмаль оставляют отстаиваться, сливают отстоявшуюся сверху мутную воду и заменяют ее свежей водой. Процесс повторяют до тех пор, пока вода над эмалью не станет совсем прозрачной. Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно прекращать при несколько мутной воде, это не оказывает существенного влияния на качество эмалевой поверхности.
Далее...

Размалывание эмали

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

При централизованном производстве эмаль поставляется изготовителем в виде готового порошка. При длительном хранении на порошок оказывает влияние влажность и воздушная среда. При этом образуются гидраты и карбонаты, которые ухудшают блеск и окраску эмалевого покрытия. Эмали в порошке должны быть использованы в кратчайшее время. Особенно чувствительны к воздействию влаги и атмосферных газов прозрачные эмали. В случае длительного хранения размолотые эмали следует еще раз промыть от мути, высушить и просеять. Однако к этой работе следует подходить дифференцировано. Некоторые эмали, например опаковая красная, содержат краситель в виде мельничной добавки, которая смешивается с эмалью только механически, и при отмучивании краситель может быть удален с водой.
Далее...

Дробление эмали

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

Обычно эмаль поступает к потребителю в кусках различного размера. Для работы отбирают необходимое количество кусков эмали и измельчают в ступке без добавления воды до нужных фракций. В промежутках вытряхивают содержимое на сито и просеивают в чашку, а оставшиеся в сите крупные фракции измельчают вновь. Если в распоряжении эмальера ступки нет, то небольшое количество кусочков эмали можно завернуть в чистую салфетку и разбить молотком. Салфетка препятствует отскакиванию осколков эмали. Этот процесс можно облегчить, используя нагрев. Для этого большие куски эмали нужно положить на подставку для обжига и поместить примерно на 10 мин в эмалировочную печь при температуре 400°С. Затем куски охлаждают в холодной воде. При этом они раскалываются или становятся такими хрупкими, что дальнейшее измельчение не представляет трудностей.

Подготовка эмали к работе

Комментарии: 0Технологический процесс эмалирования

Размолотую и отмученную эмаль помещают для просушки в лотки из обычной хозяйственной алюминиевой фольги. (Из нее вырезают прямоугольные куски необходимого размера и загибают края.) Лоток с эмалью ставят на печь для высыхания (1 кг просыхает за 8—10 ч). Готовый эмалевый порошок, т.е. размолотую и высушенную эмаль, следует сортировать по величине зерна. Сначала эмалевый порошок просеивают через грубое сито (80 ячеек на 1 см2 ). Затем эмаль пропускают через мелкое сито (200 ячеек на 1 см2), чтобы отделить ее от пылевидных частичек, которые позднее будут использованы для живописи. Таким образом получают:
Далее...

Подготовка металлической основы

Комментарии: 1Технологический процесс эмалирования

Предварительная работа с металлом предполагает обработку и формообразование его ювелиром, чеканщиком или гравером. Все связанные с этим проблемы здесь не могут быть изложены. Эти вопросы освещены в специальной литературе, поэтому остановимся лишь на особенностях обработки металлов, предназначенных для эмалирования.
Далее...

Растирание эмали

Размер ступки для растирания зависит от количества эмали. Диаметр ее может быть от 10 до 20 см. Наиболее удобна ступка диаметром 17—18 см. Агатовые ступки предназначены исключительно для небольших количеств эмали, которая должна быть особо тонкого помола, и наиболее целесообразны для растирания надглазурных красок, используемых для росписи эмали. Обычно для размола применяют фарфоровую ступку. Ступку устанавливают в нужное отверстие в деревянной плите на подготовительном столе и давящими спокойными круговыми движениями с небольшим добавлением воды пестиком растирают эмаль, прижимая ее к стенкам. Хрупкие частицы эмали разрушаются и растираются между неглазированными плоскостями твердого фарфора. Особо крупные куски можно раздавить в центре ступки пестиком. Мутную воду сливают и заменяют свежей. Растирание продолжают до тех пор, пока не будет получена желаемая тонина помола. Частицы прозрачных эмалей должны быть не больше зерен сахара грубого помола; непрозрачные эмали могут быть более мелкозернистыми. Крупнозернистые эмали расплавляются легче и обладают большим блеском, чем мелкозернистые.